如何讓牛糞在生產過程中得到充分發(fā)酵？

       一、將牛糞發(fā)酵腐熟

　　簡單來說，就是把牛糞牛尿收集起來，添加干草和腐爛的青貯等做成堆肥，讓其發(fā)酵。在發(fā)酵過程用使用翻堆機讓牛糞充分發(fā)酵，只 有及時、均勻的翻堆才能做到這一點，否則有些地方非常干，有些地方非常濕，會影響發(fā)酵質量和效果。

　　牛糞發(fā)酵方法：

　　1.稀釋菌種：按1:10的比例添加玉米粉或谷糠或麥麩，使有機肥發(fā)酵劑與玉米粉（或谷糠、稻殼、麥麩等）充分攪拌均勻。

　　2.加輔料：在新鮮牛糞中添加占發(fā)酵牛糞總量10％-15％秸稈、米糠等輔料，以起到調節(jié)水分、通氣和碳氮比作用碳氮比在30-40之間，使牛糞的含水量控制在60％左右，以手指間有水印但不滴下為準。

　　3.接種菌粉：將攪拌好的菌粉與調整好水分的物料充分攪拌均勻，此步驟一定要做細，以利物料更 好的發(fā)酵。

　　4.堆堆：將物料堆成80~120cm高，寬1.5米以內（堆體多高多寬隨意，以方便翻堆為原則，堆體越大，積聚熱量越多升溫越快），長度根據物料多少，可靈活設計。

　　5.翻堆：根據當地溫度，一般物料每天約增長5~10度，當溫度達到60度左右時進行翻堆，將大塊敲碎后調整該部分水分到50~60%之間，重新堆堆。三四天后，再次升到50度以上，再次進行翻堆，再過三四天后溫度達到60多度時靜置，待溫度下降到環(huán)境溫度，堆大堆進行后腐熟，一般翻堆三次以上，耗時15天左右腐熟完成，有機肥發(fā)酵成功。

　　二、配料粉碎混合

　　使用配料倉將堆肥后的物料和N、P、K等無機肥料及其他添加物等原料，按一定比例通過物料粉碎機和臥式混合機，進行粉碎、配比和混合。本系統(tǒng)作用是將堆肥后的物料和氮磷鉀無機肥料及其他添加物等各種原料按一定比例進行粉碎、配比和混合。根據多年經驗，設備配套建議如下：采用立式粉碎機粉碎牛糞堆肥物不易粘壁，不易堵塞，多層紊流鏈錘結構改善粉碎性能；采用連續(xù)式自動配料系統(tǒng)適合有機肥原料的動態(tài)計量及配料控制；混合作業(yè)配置雙軸連續(xù)式混合機，密封性好，粘濕物料不易在攪拌軸根部粘附。

　　三、有機肥制粒

　　采用新型有機肥造粒機對物料進行制粒。本系統(tǒng)的作用是將粉碎配料混合完備后的物料制成顆粒。制粒適宜采用平模制粒機，其優(yōu)點是：原料適應性廣，尤其適合有機物料，對原料密度、原料水分要求寬泛，原料不需要烘干；壓輥直徑大，模板可正反雙面使用，物料均布于壓縮室內，造粒穩(wěn)定，顆粒成型率高，成品顆粒外觀均勻不易破碎；整個制粒成型過程不加水，節(jié)省后續(xù)顆粒烘干的成本；原料粉碎細度要求不高，制粒原料（堆肥后）一般不需細粉碎，細小石子能直接碾碎，不易堵塞壓盤模孔。

　　四、篩分及回料系統(tǒng)

　　從制粒成型系統(tǒng)輸出的顆粒料，粒徑有一定差異， 需要篩分分級。選用的回轉式篩分機要求振動小， 噪音低，換篩方便，且裝有篩面清理裝置。建議配備自動回料系統(tǒng)，篩分不合格的大、小顆粒物料，經過皮帶提升機輸送出來，重新粉碎后送至制粒機繼續(xù)造粒，有助于提高生產線的連續(xù)作業(yè)能力。

　　五、出成品

　　1.烘干：使用有機肥烘干機，將篩分后的顆粒，進一步去 除水分，達到有機肥含水率的標準要求。

　　2.冷卻：用冷卻機將顆粒物料進行冷卻，有助于顆粒儲存保質烘干機輸出的熱顆粒物料從上方進入到逆流冷卻器內，干燥空氣在冷卻風機的作用下，由冷卻器的下部進入，與由上部落下的濕熱顆粒進行充分的冷熱交換。經過冷卻后，顆粒溫度與環(huán)境溫度之差小于5℃。

　　3.包裝：冷卻后的顆粒物料，經過斗式提升機輸送進入到成品倉內。顆粒物料通過自動打包稱實現定量稱量和包裝。