由于材料的大小、濕度等原因，有機(jī)肥粉碎機(jī)在使用中會(huì)造成材料堵塞。如果發(fā)生這種情況怎么辦？讓我們看看有機(jī)肥粉碎機(jī)堵塞的原因。
    1.進(jìn)料速度過快，負(fù)荷增加，造成堵塞。在給電過程中，應(yīng)隨時(shí)注意電表指針的大偏轉(zhuǎn)角。如果超過額定電流，說明電機(jī)長(zhǎng)時(shí)間超載，會(huì)燒壞電機(jī)。在這種情況下，進(jìn)給門應(yīng)立即縮小或關(guān)閉，進(jìn)給方式可以通過增加進(jìn)給器來改變。有手動(dòng)和自動(dòng)饋線，用戶應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況選擇合適的饋線。由于粉碎機(jī)速度快，載荷大，載荷波動(dòng)大。因此，粉碎機(jī)的電流一般控制在額定電流的85％左右。
    2.如果卸料管不光滑或進(jìn)料過快，磨床出風(fēng)口會(huì)堵塞，與輸送設(shè)備配合不當(dāng)會(huì)削弱排氣管風(fēng)或無風(fēng)堵塞。發(fā)現(xiàn)故障后，應(yīng)清理出口，更換不匹配的輸送設(shè)備，調(diào)整進(jìn)料量，使設(shè)備正常運(yùn)行。
    3.錘片斷裂、老化、篩孔閉合、破碎材料含水量過高，會(huì)堵塞粉碎機(jī)，錘片應(yīng)定期破碎嚴(yán)重老化，應(yīng)保持有機(jī)肥料粉碎機(jī)工作狀態(tài)，定期檢查篩網(wǎng)，破碎材料含水量應(yīng)小于14％，不僅能提高生產(chǎn)效率，還能使有機(jī)肥料粉碎機(jī)不堵塞，提高有機(jī)肥粉碎機(jī)的可靠性。